選礦過程中，利用回轉(zhuǎn)窯焙燒對貧鐵礦進行磁選，使得礦石有弱磁性變?yōu)閺姶牛�以利于磁選。
    磁粉燒結球回轉(zhuǎn)窯屬于冶金回轉(zhuǎn)窯，長徑比為10-11，轉(zhuǎn)速在0.5-0.6R/min左右，斜度為4..5%。焙燒的反應溫度在1250-1350左右，一般采用天然氣或是煤氣燃料，燃料通過回轉(zhuǎn)窯頭送入窯內(nèi)作為熱源。
    高爐煉鐵所需要的球團礦，是將細磨的各類鐵礦石經(jīng)過選礦的細磨精度、轉(zhuǎn)爐塵等粉狀原料，組成球盤成球，預熱后入回轉(zhuǎn)窯，在1250-1350下焙燒固結而成。
    球團燒結回轉(zhuǎn)窯屬于冶金回轉(zhuǎn)窯，長徑比為10-11，轉(zhuǎn)速在1.1-1.4R/min左右，斜度為4%。一般采用天然氣或是煤氣作為燃料，燃料通過窯頭送入窯內(nèi)作為熱源。
鉻鐵球團燒結物料：
1、品位高鐵精礦
2、品位稍低磁鐵精礦
3、進口赤鐵精礦(主要集中在巴西、澳大利亞、印度)
      原料需要進一步處理，因此需要注意兩個方面的問題：1、精礦粉需要細磨，目的是提高鐵精礦的品位和細度，減少二氧化硅。經(jīng)過試驗研究，利用高壓輥磨預處理方式，對鐵精礦成球性能效果明顯。2、能源緊張，需要降低國內(nèi)磁鐵精礦的使用量，將進口的赤鐵精礦與磁鐵精礦相結合的方式使用。
鉻鐵球團燒結工藝流程：
1、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。
2、礦石進入回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)，還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000℃左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700℃左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外。
3、經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。
需要說明的是：褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯主要是采用塊、粉混燒，以降低運營成本。

鉻鐵礦燒結回轉(zhuǎn)窯技術優(yōu)勢：

1、回轉(zhuǎn)窯窯體采用優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。
2、回轉(zhuǎn)窯傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動。
3、回轉(zhuǎn)窯焙燒過程中，采用智能化控制系統(tǒng)(溫度自動控制、超溫報警等)。
4、二次進風余熱利用，窯襯壽命更長。
5、密封度高，回轉(zhuǎn)窯窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置。