回轉(zhuǎn)窯是目前石油支撐劑工藝加工理想的焙燒設(shè)備，也是關(guān)鍵的工序之一，它主要優(yōu)點(diǎn)是：產(chǎn)能大，以控制，可操作性強(qiáng)，適合于各種規(guī)格的陶粒砂焙燒。針對(duì)陶粒砂的特定性，我公司開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中存在的不足，對(duì)產(chǎn)品不斷地改進(jìn)，使產(chǎn)品日趨完善，從而有效地保證了石油支撐劑的焙燒質(zhì)量。
石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯：
    石油壓裂支撐劑，俗稱(chēng)石油支撐劑，也稱(chēng)陶粒砂，是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品，具有很高的壓裂強(qiáng)度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬于環(huán)保產(chǎn)品。此產(chǎn)品利用優(yōu)質(zhì)鋁礬土、煤等多種原材料，用陶瓷燒結(jié)而成，是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品，對(duì)增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。
石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯設(shè)備特點(diǎn)：
    1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有單位體積高，窯爐壽命長(zhǎng)，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，操作穩(wěn)定，傳熱效率高，熱耗低等；
    2、溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯壽命長(zhǎng)；
    3、先進(jìn)的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點(diǎn)。
石油支撐劑回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)及工作原理：
    1、陶�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分 組成。
    2、窯體與水平呈一定的斜度，整個(gè)窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
    3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外，還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：
1、操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠
該回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作的調(diào)節(jié)、控制和報(bào)警均采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高。
2、成品質(zhì)量好、產(chǎn)量高
我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯經(jīng)過(guò)科研人員不斷的改進(jìn)創(chuàng)新，克服了傳統(tǒng)設(shè)備溫度不易控制、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、能源消耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重以及熱效率低等缺點(diǎn)，成品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型化工物料的大規(guī)模生產(chǎn)。
3、節(jié)能環(huán)保
回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可控性強(qiáng)，利于操作和維護(hù)。采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度小于50mg/Nm3，低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的保護(hù)了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境。
4、高能低耗
在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱物料，大大減少了燃料的消耗，單位產(chǎn)品熱耗低，高能低耗，在生產(chǎn)上占有一定優(yōu)勢(shì)。
工作原理：
     回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平面呈3%-4%（正弦）的斜度，整個(gè)窯體通過(guò)兩個(gè)輪帶支撐在相應(yīng)的托輪裝置上，在窯體軸向方向上通過(guò)窯尾的擋輪裝置防止其上下竄動(dòng)；其傳動(dòng)過(guò)程是變頻電機(jī)通過(guò)減速機(jī)及其配套聯(lián)軸器帶動(dòng)小齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪與筒體中部固定的大齒圈相嚙合，終大齒圈帶動(dòng)筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
    燃料是由窯頭的燃?xì)饣蛎悍弁ㄟ^(guò)燃燒器噴入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，熱量以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料，經(jīng)煅燒變?yōu)槌善贰?br /> 煅燒過(guò)程是物料從窯筒體的高端（窯尾部分）輸入。由于筒體的傾斜和緩慢旋轉(zhuǎn)，物料將產(chǎn)生一個(gè)即沿著圓周方向翻滾又沿著軸向移動(dòng)的綜合運(yùn)動(dòng)，不斷地向窯筒體低端（窯頭部分）輸送。物料從窯頭送入窯內(nèi)進(jìn)行燃燒，物料在流動(dòng)過(guò)程中與高溫氣流相遇，不斷加熱完成物理化學(xué)反應(yīng)。燒成的熟料從窯頭部分排出，進(jìn)入下一道工序。

序號(hào)No	規(guī)格（m）	陶粒生產(chǎn)能力		斜度 （％）	筒體轉(zhuǎn)速（r/min）	電動(dòng)機(jī)		減速機(jī)型號(hào)
		時(shí)產(chǎn)量（m3/h）	年產(chǎn)量（m3/y）			型號(hào)	功率（kw）
1	Φ1.5*26	3.21~3.85	1.96萬(wàn)~2.35萬(wàn)	4	1.2~3.6	YCT-250-4A	22	ZQ850
2	Φ1.8*28	4.56~5.46	2.78萬(wàn)~3.34萬(wàn)	4	1.2~3.6	YCT280-4A	30	ZL75
3	Φ2.2*30	6.34~7.6	3.88萬(wàn)~4.65萬(wàn)	4	1~3.0	YCT315-4A	45	ZS125
4	Φ2.4*33	8.32~9.99	5.09萬(wàn)~6.11萬(wàn)	4	1~3.0	YCT315-4B	75	ZS125
5	Φ2.6*28-Φ3.0*20	14.68~17.62	8.98萬(wàn)~10.78萬(wàn)	4	1.2~3.6	YCT355-4C	90	ZS165